附件一

高纯氢氧化钠（前驱体专用）

1．外观：液体氢氧化钠为无色透明液体。

2．高纯氢氧化钠应符合如下指标要求：

3.检验规则

产品按批检验，以同一厂家当日来料每三车次为一批。

4．标志、包装、运输和贮运

4.1 标志

出厂的氢氧化钠产品的外包装上应有明显牢固的标志，内容包括：生产企业名称、地址、产品名称、商标、执行标准号、型号规格、批号或生产日期、净质量和生产许可证编号及GB 190中规定的腐蚀品标志。

每批产品应附符合本标准要求的质量证明书。

4.2 包装

液体氢氧化钠产品用专用槽车或贮槽装运，包装容器不得污染产品。

4.3 运输

运输过程中防护撞击。不可与酸性物品混装运输。专车运输。

4.4 贮存

液体氢氧化钠产品应用贮槽贮存。防止碰撞及与酸性物品接触。

5．参考标准

《GB/T 11199-2006 高纯氢氧化钠》

附件二

文件编号：MNET/QEHS-W-PG-29

质 量 协 议 书

（A/1）

甲方：中冶瑞木新能源科技有限公司 乙方：

为了保证乙方提供甲方的产品满足甲方需求，并明确甲乙双方的责任，本着平等合作、共同发展、互帮互利的原则，甲乙双方签订此《质量协议书》

本协议所指产品为乙方提供或代理提供给甲方的所有产品，所指产品质量要求可涵括产品的包装要求、防护要求。

一、 质量认证标准

1.1本协议所指产品标准应符合国家标准、行业标准、甲乙双方共同确认签订的验收标准。

1.2当产品标准某项指标存在差异时，以甲乙双方共同确认签订的验收标准为准，若指标发生变动，需甲乙双方书面确认。

二、 抽样、检验及不合格处置

2.1甲方按《辅料取样管理流程》或GB/T 5314-2011《粉末冶金用粉末的取样方法》、GB/T 6680-2003《液体化工产品采样通则》等国标进行抽样、检验。

2.2供货过程中出现的因检验方法/环境/测量工具等方面的差异，甲乙双方应充分沟通，必要时甲方可邀请乙方到甲方工厂进行检测对标，以达到消除误差，使双方检测结果达成一致。

2.3为降低甲乙双方检验方法、检验标准的差异，甲方可以对乙方的检验保证手段进行评估，并协商解决检验方法的差异问题，当双方无法协商时，甲方可指定乙方检测方法。

2.4因甲方对乙方来料检验方法及手段的局限性，故甲方对乙方来料检验合格，并不排除乙方产品存在质量问题，在仓储、制程等过程中发现乙方产品存在质量问题并得到充分证明时，甲方皆有权追究乙方的相应责任。对甲方不能执行的检测项目，乙方需如实实验，并按要求提供检测报告。

2.5乙方提供的产品应符合双方签订的质量认定标准，否则可视产品为不合格。

2.6当乙方产品经甲方检验不合格，双方沟通确认后，对不合格产品进行处理。乙方如对甲方检测结果不认可，可送至第三方权威机构进行仲裁分析，检测费用由败方承担。当甲方确认不合格产品需做退货或换货处理时，而甲方又因生产急需，乙方需在3个工作日内补送甲方最低需求量。

2.7当甲方检验、使用产品发现不合格或异常情况，甲方向乙方发出《供应商限期整改单》时，乙方须在24小时内反馈临时遏制措施，并在规定时间内按格式要求向甲方填写《供应商限期整改单》。特殊情况下，如问题较复杂应及时与甲方商讨，适当延长提交报告时间。在质量问题未妥善处理前，甲方有权要求乙方暂停供货，包括已签订的合同订单，其相关法律责任由乙方承担。

三、 来料、标识追溯及过程监控管理

3.1乙方来料管理

3.1.1乙方应对原材料进行严格的进货检验，建立和保存进货检验的原始记录和供应商档案，实行严格的批次管理制度，并满足可追溯性要求。如乙方不具备某项材料进货检验条件时，应建立委托检验制度和质量档案。

3.1.2乙方应对其所使用的原辅材料中的有毒、有害杂质及其它杂质元素进行管控，并在生产过程中进行消减以使最终产品符合ROHS、REACH及其它法律法规要求。如因乙方产品含有毒有害物质造成甲方损失的，由乙方承担所有商业损失。

3.1.3当甲方有指定原材料质量要求或定点供货时，乙方应配合并提供《主要原材料定点供应厂家清单》。

3.2产品标识和追溯性

3.2.1对批量交付的产品，乙方应在产品包装上进行适当标识，并确保经过运输和储存后标识保持完好和清楚。

3.2.2乙方在生产过程中应采用适当的批次管理机制，使每一批发货产品均可以被认定及跟踪。

3.2.3乙方每个生产批须保留相应的质量管理记录，包括生产过程控制数据、设备监控数据、主要原材料监控数据、出货检验数据等，记录保持至少3年以上。

3.2.4乙方须向甲方明确告知识别产品生产日期、生产批次的方法。出货COA需按照甲方模板提供，同时提供该批次可编辑电子版COA，方便甲方进行SPC管控。

3.3过程监控及管理

3.3.1乙方在第一次送样时，须同时向甲方提交产品国家标准、行业标准、企业标准、产品说明书、出厂检验报告等。

3.3.2乙方在小批量供货前，须进行检验和试验，并将报告和样品提交甲方的技术部门批准。

3.3.3乙方在批量供货时，须对每批产品进行检验，并随货提交产品检验报告。

3.3.4乙方应制定生产过程控制文件和作业指导书，确保质量稳定，符合甲方要求。

3.3.5乙方必须识别所供产品对甲方的关键质量特性，并确保过程能力，当甲方有需要时，乙方应随时向甲方提供产品关键质量特性的过程能力报告。

3.3.6在甲方保证不泄露商业/技术秘密的前提下，乙方在条件允许的情况下可接受甲方到工厂对采购的相关产品进行审核。

3.3.7已生产定型的产品需进行变更前或经销商进货厂家发生变更前，乙方向甲方提交书面的《供应商5M1E变更事前联络书》，经甲方批准后方能进行变更。该变更包括但不限于：

3.3.8乙方所有的5M1E变更均须获得甲方的书面同意后方可执行，必要时甲方需要对乙方产品重新评估。如乙方无端进行私自变更，并由此引发了甲方产品上的质量问题或造成甲方客户端损失，乙方应按甲方及甲方客户端实际损失进行赔偿。

3.3.9获得甲方书面同意的变更，乙方应保存完整的变更记录备查，该记录包括但不限于：变更前后的相关工艺文件、材料清单、产品检验报告、RoHS/HF检测报告、变更后首次批号等。

3.3.10变更后的产品与变更前的产品应当有明确的标识加以区分，且乙方应使甲方相关的采购、仓库和品质清楚了解此标识的意义，并在出货COA上增加一栏5M1E变更通知，以便产品追溯。

3.4二次VENDOR管理

3.4.1乙方将产品的全部或一部分的制造、加工、修理委托给第三者（以下称为二次VENDOR）时，需遵守明确的二次VENDOR选定基准，并定期考察委托内容的现况及管理制造工程。

3.4.2乙方在选定二次VENDOR或变更时，需向甲方进行事前申请，并需获得甲方承认。

3.4.3乙方需对由二次VENDOR制造、加工后纳入产品构成的Lot实施输入检查，记录管理其结果，并且在开展二次VENDOR品质改善活动时进行活用。

3.4.4乙方在未经甲方认可的情况下，将第三方生产的产品发给甲方时，甲方有权对乙方采取退货、克扣货款等处罚措施；如对甲方造成不良影响，则由乙方承担所有损失。

四、 质量承诺及持续改进

4.1乙方应通过ISO9001质量管理体系认证，若乙方尚未通过此认证，乙方承诺在签定本协议后的一年内通过ISO9001质量管理体系认证；

4.2质量目标：乙方质量目标参照与甲方签订《供应商质量目标承诺书》；甲方将根据质量改进要求和乙方质量情况，每年更新质量目标指标，重新签订《供应商质量目标承诺书》；当乙方上一年度未达到质量目标时，应向甲方质量改善计划，每月针对改善措施的达成情况和实施进度提交统计，汇报至甲方处。

4.3乙方在供货时，须对每批产品遵照出货检验标准进行检验，并保证检测数据完全真实有效，随车附带《出厂检验报告》，其中检测项目须满足甲方要求，未提供《出厂检验报告》的产品，甲方认定此批次产品未经乙方出货检验，判定为不合格产品。

4.4乙方供货时，须按甲方或甲方客户端要求提供产品检测用样品，乙方必须承诺提供的检测样品保证与同批次产品一致，并完全具有代表性，不存在弄虚作假的现象。

4.5乙方固体物料来料需保证车厢底部干净整洁，车厢底部及边缘不许有突出尖刺，物料外包装不能直接与车厢直接接触，运输途中须加盖干净雨布，车辆装卸过程中装卸人员需佩戴鞋套。

4.6乙方液体物料来料，罐车需做到专车专用，避免混装导致的产品污染；每月至少一次蒸汽清理，并向甲方提供清理照片及检测结果；罐车车辆需安装GPS，在甲方需要时乙方按要求提供行车轨迹；涉及到罐车司机取样时，取样工具不得含有金属。

4.7乙方提供的产品和包装中均不能含有Cu/Zn单质。

4.8为达到互利共赢的目的，甲方将监控和推动乙方持续改进，乙方应全力配合，高度重视甲方的所有审核和改善活动要求，包括质量体系审核、过程审核、产品审核、纠正和预防措施要求等。

4.9甲方或甲方客户端在保证不泄露商业/技术保密信息的前提下，乙方应配合甲方的管理要求，并向甲方或甲方客户端提供相关报告/数据

五、 索赔与处罚

5.1来料检验不良的索赔

5.1.1当乙方物料经甲方检验不合格，经与乙方协商，同意由甲方人员进行来料挑选/加工和重复抽样检验时，乙方承担挑选/加工人工费与IQC重复抽样费；同意由乙方人员进行来料挑选/加工时，乙方承担IQC重复抽样费，甲方提供场地

5.1.2经核查确属于乙方产品存在少料情况时，乙方将无条件承担自甲方上一次核查到本次核查期间所有该类产品数量按此缺少比例计算出的交货损失数量（若无法界定上一次核查到本次核查期间的，则6个月内的交货均按此执行）

5.1.3来料让步接收索赔，乙方提供的产品如在甲方入库检验中被判定为不合格，甲方原则上不接受让步接收，对于非关键特殊特性，经甲方评审批准同意让步接收的，经甲乙双方协商，乙方同意对涉及产品实行降价1%-20%对甲方进行补偿。

5.1.4 当甲方对不合品评审处理结果为拒收时，乙方无条件退换不良物料；因退货造成甲方生产停滞时，经甲乙双方协商后，乙方承担甲方停产工时的损耗。

5.2生产过程中发现物料不良的索赔

5.2.1当乙方存在隐瞒或混批次提交产品的行为导致甲方在使用过程中出现质量事故，由乙方承担全部责任及损失。

5.2.2当发生乙方不良物料使用到甲方生产线造成损失时，由乙方承担全部责任及损失

5.2.3 异物管理异常:乙方产品在甲方发现明确为乙方引入的异物时，其中当异物非金属异物，甲方有权向乙方处以5000元/次的罚款，异物为金属异物，甲方有权向乙方处以10000元/次的罚款，若因异物造成的甲方设备、产品等损失，仍由乙方承担。

5.3来料不良导致市场投诉的索赔

5.3.1当发生因乙方物料质量问题而引起甲方的市场投诉并造成损失时、当发生因乙方物料质量问题而造成甲方重大质量事故时，乙方须承担全部损失。

5.3.2以上条款中发生的索赔，由甲方填写《供应商索赔通知书》给乙方确认，乙方在收到《供应商索赔通知书》后，必须在七个工作日内回复，若七个工作日内仍未回复，索赔自动生效。

六、 售后服务和沟通联络

6.1乙方应以适宜的方式向甲方明确说明产品使用/加工要求和注意事项，若有需要，甲方可接受乙方派人员在甲方加工现场予以指导。

6.2乙方一旦发现送交甲方的产品存在影响可靠性的任何隐患时，应及时通知甲方并及时与甲方一起制定补救措施。因乙方提交的产品出现可靠性问题造成的甲方损失及补救措施不及时造成的损失均由乙方承担。

6.3在双方合作过程中，必须保持沟通渠道畅通，对方发出的问讯/联络/要求，必须积极响应，按指定时间回复。

6.4当甲方检验/使用产品发现不合格或异常情况,向乙方发出联络反馈/要求处理/改善/停止供货等要求时，乙方必须积极配合并设法改善，否则产生更严重的后果皆由乙方承担责任。

6.5甲方对乙方的产品出现不合格批时，甲方出具《供应商限期整改单》反馈乙方。乙方在接到甲方的反馈信息后必须立即组织分析和处理，并在规定期限内按格式要求向甲方提供书面质量分析和整改报告。特殊情况下，如问题较复杂，应及时与甲方商讨，适当延长提交报告时间。若乙方不按时回复报告，甲方有权对乙方每延期一天罚款人民币100元。在质量问题未妥善处理之前，甲方有权要求乙方暂停供货。

6.6乙

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